近日，吉林石化丙烯腈厂25万吨/年MMA（甲基丙烯酸甲酯）改造装置实现工艺流程全线贯通并一次开车成功，标志着该公司MMA总产能从20万吨/年提升至25万吨/年，同时也拉开了丙烯腈厂化工系列新装置投产的序幕。

吉林石化MMA生产线的技术积累可追溯至2008年和2012年，当时引进德国德固赛丙酮氰醇法（ACH法）工艺技术，建成两套10万吨/年装置，总计产能20万吨/年。此次新建的25万吨/年装置于2022年9月启动，2025年4月30日完成中交，其工艺包编制和工程设计均由寰球吉林公司独立完成，标志着中国企业在MMA核心技术领域的自主化能力显著提升。

MMA作为重要化工原料，应用场景极为广泛。从有机玻璃（PMMA）到聚氯乙烯助剂（ACR），从涂料、胶黏剂到纺织印染助剂，其下游覆盖建筑、汽车、电子等多个行业。然而，正是这种广泛的需求，催生了全球范围内的产能竞赛。国际巨头如三菱化学、陶氏、旭化成等长期主导市场，但近年来中国企业的崛起正在改写格局——重庆奕翔、江苏斯尔邦、万华化学等企业通过新建或扩能，推动中国MMA产能以年均18%的速度增长。2025年上半年，中化泉州石化、盘锦三力装置相继投产，总产能已达280万吨，同比增长7.68%。

产能过剩与价格战的隐忧

产能扩张的背后，供需矛盾日益凸显。尽管国内MMA产能持续增加，但建筑、汽车等终端行业复苏乏力，导致PMMA、ACR等主要下游需求增长不及预期。据买化塑研究院数据，2025年上半年MMA华东市场均价同比下滑22.37%至10941元/吨，7月后价格进一步跌破万元关口，8月华东地区主流价格已跌至9500元/吨。价格持续探底直接挤压企业利润，行业竞争进入白热化阶段。

这一趋势甚至迫使国际巨头调整战略。日本旭化成于2024年11月关闭泰国MMA工厂，并于2025年5月宣布全面退出MMA业务，其公开声明直指“中国产能扩张导致的供需失衡”是核心原因。旭化成的退出既是中国企业成本优势的体现，也暴露出全球MMA行业的结构性风险，低成本产能的快速投放正在重塑市场格局，但需求端尚未形成有效承接。

吉林石化逆势扩产，既有其产业链协同优势（依托丙烯腈原料配套），也需面对行业整体盈利下滑的挑战。吉林石化MMA新装置的成功投运是中国化工产业升级的缩影，在全球化竞争与产能过剩的双重压力下，如何平衡规模扩张与效益提升，将成为企业能否穿越周期的关键。