数字化转型第一步：100%可追溯的塑化螺杆！

慧正资讯：在拥有互联网8亿用户的中国，陌生人第一次见面时从过去互换电话号码变成了如今来扫一扫微信二维码，似乎二维码已经变成每个人的身份识别。便捷性成了我们生活追求的方向。同理，我们的注塑机进入了物联网时代，需要的是100%可追溯性。大到设备，小至一颗螺丝钉，都需要对应一个标识，能对整个生产过程进行回顾和追溯，这不仅能提高效率，更能为产品的质量打下基础。

无论是医疗技术，只要，还是汽车制造：产品的标识机器100%可追溯性是众多行业更为关键的安全和质量的决定性因素。满足这一要求的先决条件是产品的个性化标志。Arburg(阿博格)也采用数字或者代码识别这种方法来处理关键的机器零部件，如塑化螺杆。

要想追溯到螺杆的各个零件或批次，就需要详细记录整个生产过程，零件是用何种材料以及哪个批次的材料制造而成的？生产过程中涉及哪些机器？各个制造步骤何时运行完毕？使用了哪些设置？检测和测量报告中记录了哪些结果？这些数据不仅必须在逻辑上互相关联，而且还需要存档较长一段时间。其基础是将整条生产链实现IT联网，在此期间手机并提供所有重要数据。

螺杆序列化

在制造过程中，进行所谓的序列化。这时候，同一批次中的各个塑化螺杆都会获得一个唯一的ID。这个ID通过激光打标永久刻录在螺杆轴上-一个刻成数字，一个刻成数据矩阵代码(DMC)。序列化以数字数据形式在真是产品及其图像之间创建了一个链接。更重要的是，使用DM代码进行标识还可确保安全且高效地完成组装。在安装过程中，扫描DMC即可自动将螺杆分配到机器上。因此，ARBURG(阿博格)可以大致了解到使用了哪些部件和批次，这不仅可靠，还能进行评估。塑化螺杆序列化只是第一步，更多的ALLROUNDER零部件也将随之而来。

品质可靠

可不间断一直追溯到所用的原材料这一特性为ARBURG(阿博格)及其客户提供了便利。一方面，可以证明品质可靠，并在出现故障时将维护成本降到最低。另一方面，如果需要，可针对性地召回批次和批量生产系列。而且，为了能够明确验证是否真实，通过数字或代码进行识别也越来越重要。这对于注塑机的核心部件(如塑化螺杆)而言尤其重要。因为这些部件是产品质量和生产率的基础，尤其是在加工各种塑料及其需要长时间处于运行模式。要想维持注塑机的性能，要想实现高效生产，前提就是使用原始零件以及详细配置螺杆的位置。这就需要对尺寸，几何形状和磨损等级进行一系列的调整。

在2019年的技术节时，参观团就看到了数字化相关的操作：现场特别展示了一根注塑机螺杆尾端轴面上的二维码；同时其在未来可通过识别用于智能组装或全程追溯，从而在应用端加上识别系统与后续自动化达到“智能螺杆”的作用。