涂料缺陷(Paint Defects)—— 浮色(Flooding) -内参

涂料缺陷(Paint Defects)—— 浮色(Flooding)

来源:专家库 作者: 叶丹 2026-02-26 09:02

浮色(Flooding)

1.描述(Deion):

根据GB/T 5206-2015/ISO 4618:2014《色漆和清漆术语和定义》 2.123 浮色 flooding:液态涂层中某些颜料粒子的运动,导致整个表面颜色虽然均匀一致,但与刚施涂时的湿漆膜颜色有在明显差异。

浮色是涂装过程中常见的外观缺陷,主要表现为干膜表面无明显斑驳或条纹,仅整体色相发生偏移,通常表现为表面颜色变浅或偏向某一种颜料的颜色,漆膜表面上的颜色均匀,但它并不是颜料混合物的原始颜色。由于浮色的表面颜色相对均匀,与底层颜色不一致,因此不易察觉,可进行指擦试验①来进行观测(如图1、2所示),擦拭区域与未擦拭区域颜色不同则说明存在浮色。

图1 经指擦试验发现的浮色缺陷

图2 浮色内部情况示意图

简单来说,浮色是颜料在垂直方向上的分离,表现为干燥后的漆膜整体颜色均匀,但和湿膜阶段的颜色有明显深浅变化。浮色的核心是颜料粒子在涂层干燥过程中发生不均匀迁移与分离,主要与以下机制相关:

1、贝纳尔涡流(Benard Cells):涂层干燥时,溶剂挥发导致表层与底层出现温度、表面张力差异,引发对流形成六边形涡流。涡流会携带不同颜料粒子上升到表面,若不同颜料的迁移速度或能力存在差异,就会在表面形成颜料浓度不均,最终导致颜色变化。

2、颜料絮凝与沉降:颜料分散体处于亚稳定状态时,会发生可逆性絮凝。絮凝后的颜料粒子运动能力下降,在涡流作用下,不同絮凝程度或粒径的颜料粒子运动速度差异被放大,进而在垂直方向上分离。

3、密度与粒径差异:不同颜料的密度、粒径不同,小粒径、低密度的颜料更易随涡流上升至表面,而大粒径、高密度的颜料则易沉降,最终造成表面颜料组成与湿膜阶段不同。

因为浮色(Flooding)与第十四章涂料缺陷(Paint Defects)——发花(Floating)同属颜料分散不均导致的问题,因此两者经常可能同时出现,两者区别如表1所示。

表1 浮色与发花对比

对比维度

浮色(Flooding)

发花(Floating)

外观

表面与底层颜色分层,表面均匀

但与底层不符

表面局部斑驳、条纹,平面内颜色不均

分布方向

垂直方向(厚度方向)的颜料

比例差异

水平方向(表面平面)的颜料分布不均

核心机理

不同颜料迁移速率差异导致

上下分层

局部对流/扰动导致表面颜料聚集或分离


2.可能原因(Probable Causes):

a.涂料配方

成熟的涂料配方一般很少会只使用一种颜填料,通常都是多种不同颜料混合使用,如涂料本身使用了易絮凝、密度差大或粒径分布不均的颜料,则会形成浮色。例如:钛白粉与炭黑混用,钛白粉粒子易被涡流裹挟上升,而炭黑絮凝体因运动阻力大、沉降趋势强,会留在下层。因此湿膜时会呈深灰色,但干燥后表面钛白粉占比更高,颜色比湿膜明显变浅。其他涂料配方原因还包括:分散剂添加量不足或类型不匹配,导致颜料分散不稳定,发生絮凝;小分子分散剂后期脱附引发浮色;树脂与颜料相容性差,或溶剂体系挥发速率不当;助剂有时也会使表面活性剂从颜料表面脱附,导致颜料聚集絮凝。

b.施工工艺

色浆与基漆搅拌不充分,导致混合不均,可能导致颜料团聚;湿膜过厚会增加涡流作用的时间与强度,加速颜料迁移;温度、湿度波动大,或通风过快,也会加剧溶剂挥发速率的差异,从而导致浮色。

3.预防措施(Prevention):

a.优化涂料配方

优先选用经过表面处理的易分散颜料(如氧化处理炭黑);避免同时使用密度差>2g/cm³ 的颜料组合,若必须使用,需添加助剂降低絮凝风险;根据颜料类型匹配分散剂;控制分散剂添加量;选择与颜料相容性好的树脂;添加助剂(如气相二氧化硅)提高体系黏度,减缓颜料沉降。

b.规范涂装工艺

色浆与基漆混合时,充分搅拌混合后再施工,并控制湿膜厚度均匀,避免局部过厚或过薄;尽可能保持施工环境温湿度稳定,保持良好通风,避免环境波动。

4.修复方法(Repair):

浮色问题的修复措施需根据涂层所处阶段(湿膜/干膜)和浮色严重程度来选择。湿膜阶段颜料仍处于可流动状态,是修复的黄金时期,重点是重新分散颜料、抑制迁移;而干膜阶段颜料已固定,需通过打磨、返工或覆盖涂层来修复,重点是消除外观缺陷并预防二次浮色。

a.轻微浮色

在湿膜阶段,轻微浮色(表面颜色均匀但与湿膜初始色有差异)可考虑使用干净的羊毛辊或湿海绵轻轻擦拭湿膜表面,施加轻微压力使表层颜料重新均匀分布,也可喷涂一层稀释后的同体系涂料,利用涂料流动带动颜料均匀分散。

在干膜阶段,轻微浮色(干膜颜色均匀但与设计色有偏差,附着力良好)若外观要求不高,可直接使用,若需调整,可喷涂一层薄的同色涂料覆盖原有浮色层。

b.中度浮色

在湿膜阶段,中度浮色(表面出现明显颜色分区,但未完全结皮)可用刮板或辊筒对浮色区域进行二次刮涂/辊涂,施工时保持湿膜厚度均匀,若为喷涂施工,可调整喷枪参数薄喷一层同色涂料覆盖浮色区域。

在干膜阶段,中度浮色(干膜表面颜色不均,但无粉化、脱落)可先用砂纸轻磨浮色区域,并在清洁灰尘后,喷涂一层配套的面漆。新面漆需控制湿膜厚度,避免再次浮色。

c.严重浮色

在湿膜阶段,严重浮色(表面出现颜料分层、结皮,或湿膜厚度过厚)应去除湿膜,待表面干燥后,重新调配涂料再按规范施工。

在干膜阶段,严重浮色(干膜颜色分层、附着力差或其他不可接受情况)赢彻底返工,去除原有涂层,清洁表面后,重新调配涂料,再按照规范施工。


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